فروشگاه اینرنتی فایل و پروژه های دانشگاهی و دانشجویی

فروشگاه پروژه های دانشجویی , گزارش کارورزی, پاورپوینت آماده پایان نامه , پرسشنامه های روانشناسی, تحقیقات دانشجویی, مقالات دانشجویی, کارورزی دانشگاه , مبانی پای

گزارش کارآموزی شركت صنعتی هنكل (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات30
حجم فایل30 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

  1. تاریخچه فعالیت شركت
    1. كلیات

شركت صنعتی هنكل (سهامی خاص) بصورت شركت سهامی خاص تأسیس شده است و طی شماره 16431 مورخ 30/10/1351 در اداره ثبت شركتها و مالكیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.

 

2-1- فعالیت اصلی شركت

موضوع فعالیت شركت طبق ماده 2 اسانامه شركت شامل تولید، فروش، واردات و صادرات لاستیكهای صنعتی، چسب، مواد پاك كننده و سایر فعالیتهای مربوطه است.

 

3-1- وضعیت اشتغال

متوسط تعداد كاركنان دائم و موقت طی سال به شرح زیر بوده است:

 

10/10/1382

10/10/1381

كاركنان دائم

86 نفر

84 نفر

كاركنان موقت

13 نفر

7 نفر

 

 

  1. مبنای تهیه صورتهای مالی

صورتهای مالی اساساً بر مبنای بهای تمام شده تاریخی تهیه و در موارد مقتضی از ارزشهای جاری نیز استفاده شده است.

 

1-3- موجودی مواد و كالا

موجودی مواد و كالا به اقل بهیا تمام شده و خالص ارزش فروش تك تك اقلام مشابه ارزشیابی میشود. در صورت فزونی بهای تمام شده نسبت به خالص ارزش فروش، ما به التفاوت به عنوان ذخیره كاهش ارزش موجودی شناسایی می شود. بهای تمام شده موجودیها با به كارگیری روشهای زیر تعیین میگردد:

 

روش مورد استفاده

مواد اولیه و بسته بندی

میانگین موزون

كالای ساخته شده

میانگین موزون

 

 

 

2-3- سرمایه گذاریها

سرمایه گذاریهای بلند مدت به بهای تمام شده پس از كسر هرگونه ذخیره باعث كاهش دائمی در ارزش هر یك از سرمایه گذاریها ارزشیابی یم شود درآمد حاصل از سرمایه گذاریهای بلند مدت هنگام تحقق (تصویب سود توسط شركت سرمایه پذیر) شناسایی می شود.

 

3-3- داراییهای ثابت مشهود

1-3-3- داراییهای ثابت مشهود بر مبنای بهای تمام شده در حسابها ثبت می شود. مخارج بهسازی و تعمیرات اساسی كه باعث افزایش قابل ملاحظه در ظرفیت با عمر مفید داراییهای ثابت با بهبود اساسی در كیفیت بازدهی آنهاذ می گردد، به عنوان مخارج سرمایه ای محسوب و طی عمر مفید باقیمانده داراییهای مربوط مستهلك می شود. هزینه های نگهداری و تعمیرات جزئی كه به منظور حفظ یا ترمیم منافع اقتصادی مورد انتظار واحد تجاری از استاندارد عملكرد ارزیابی شده اولیه دارایی انجام می شود، هنگام وقوع به عنوان هزینه های جاری تلقی و به حساب سود و زیان دوره منظور می گردد.

 

3-3-3- استهلاك داراییها ثابت با توجه به عهمر مفید برآوردی داراییهای مربوط (و با در نظر گرفتن آیین نامه استهلاكات موضوع ماده 151 قانون مالیاتهای مستقیم مصوب اسفند ماه 1366) و بر اساس نرخها و روشهای زیر محسوب می شود:

 

دارایی

نرخ استهلاك

روش استهلاك

ساختمان

8 و 10 درصد

نزولی

ماشن آلات

15 و 12 و 10 ساله

نزولی و خط مستقیم

تاسیسات

(15 و 13 و 12 ساله)

نزولی و خط مستقیم

وسایل نقلیه

30% و 25%

نزولی

اثاثیه و منصوبات

10 ساله

خط مستقیم

ابزار آلات

4 ساله

خط مستقیم

 

 

4-3-3- برای داراییهای ثابتی كه در خلرال ماه تحصیل و مورد بهره برداری قرار می گیردد، استهلاك از اول ماه بعد محاسبه و در حسابها منظور می شود. در مواردی كه هر یك از داراییهای استهلاك پذیر پس از آمادگی جهت بهره برداری به علت تعطیل كار یا علل دیگری برای مدتی مورد استفاده قرار نگیرد، میزان استهلاك آن برای مدت یاد شده معادل 30% نرخ استهلاك منعكس در جدول بالا است.

 

 

4-3- مخارج تامین مالی

مخارج نامین مالی به عنوان هزینه سال شناسایی می شود به استثنای مخارجی كه مستقیماً قابل انتساب به ساخت داراییهای واجد شرایط است.

 

5-3- تسعیر ارز

معاملات ارزی اقلام پولی ارزی با نرخ واریزنامه ای در تاریخ ترازنامه و اقلام غیرپولی كه به بهای تمام شده تاریخی برحسب ارز ثبت شده است با نرخ واریز نامه ای در تاریخ انجام معامله، تسعیر می شود تفاوتهای ناشی از تسویه یا تسعیر اقلام پولی ترزی به عنوان درآمد یا هزینه دوره وقوع شناسایی می شود.

 

6-3- ذخیره مزایای پایان خدمت كاركنان

ذخیره مزایای پایان خدمت كاركنان بر اساس یك ماه آخرین حقوق و مزایا برای یكسال خدمت آنان محاسبه و در حسابها منظور می شود.

 

4- موجودی نقد

موجودی نقد به شرح زیر تفكیك می شود:

 

10/10/1382

10/10/1381

 

ریال

ریال

موجودی نزد بانكها

3169381162

4099793813

تنخواه گردانها

45642391

880000

 

3215023553

4100673813

 

1-4- موجودی نزد بانكها از اقلام به شرح زیر تشكیل یافته است:

 

10/10/1382

10/10/1381

بانك ملت شعبه مركزی

473502037

2165082329

بانك تجارت شعبه میرداماد

1337602232

929741614

بانك ملی ایران شعبه میرعماد

469602161

393515890

بانك تجارت شعبه توحید

135609120

174609952

بانك ملت شعبه شهر صنعتی

60716070

32437116

بانك ملت حساب ارزی

125152690

402487840

بانك ملی شعبه بازار

543691

543691

بانك كشاورزی

254482

256482

سپرده سرمایه گذاری كوتاه مدت

5663986798

1118899

3169381162

4099793813

 

 

5- حسابها و اسناد دریافتنی تجاری

حسابها و اسناد دریافتنی تجاری به شرح زیر تفكیك می شود:

 

                          10/10/1382

10/10/1381

 

      مانده

مشكوك الوصول

      خالص

      خالص

 

     ریال

         ریال

     ریال

      ریال

اسناد دریافتنی تجاری ریالی

577753885

-

577753885

636003742

حسابهای دریافتنی تجاری ریالی

11533743622

752835780

10780907842

4713894104

شركتهای گروه

1532931442

                    -

1532931442

664526490

 

13644428949

752835780

12891593169

6014424336

 

 

1-5- مبلغ پانصد و بیست میلیون ریال از اسناد دریافتنی از مشتریان تا تاریخ ارائه صورتهای مالی تسویه گردیده است.


2-5- حسابهای دریافتی تجاری از اقلام به شرح ذیل تشكیل یافته است:

                                             10/10/1382

10/10/1381

 

      مانده

ذخیره مطالبالت مشكوك الوصول

      خالص

 

 

     ریال

                    ریال

     ریال

      ریال

خریداران محصولات چسب

985609041

                      -

985609041

1149616045

خریداران محصولات اس تی

9640088771

                      -

964008871

2517762093

خریدارات محصولات اس تی دبلیو

332771576

            177561546  

155210030

1046515876

خریداران محصولات نساجی

189945272

            189945272

         -

 

خریداران محصولات دباغی

385328962

            385328962

         -

 

فروشندگان داخلی

          -

                     -

         -

 

 

11533743622

          752835780

1078907842

4713894014

 

 

در سال مورد نظر مبلغ 176754536 ریال از بابت مطالبات غیرقابل وصول از شركتهای پالایش نفت طبق مصوبة هیئت مدیره ذخیره مطالبات درنظر گرفته شد.

 

در سال مورد نظر مبلغ 176754536 ریال از بابت مطالبات غیرقابل وصول از شركتهای پالایش نفت طبق مصوبه هیئت مدیره ذخیره مطالبات درنظر گرفته شد.

 

1-2-5- تا تاریخ ارائه صورت حسابهای مالی به ترتیب مبالغ خشتصد و چهل میلیون ریال از خریداران محصولات چسب و سه میلیارد و هشتصد میلیون ریال از خریداران اس تی و چهل میلیون ریال از خریداران محصولات اس تی دبلیو به حیطه وصول درآمده است.

 

2-2-5- مانده طلب از شركتهای گروه بابت درآمد حاصل از كمیسیون فروش دریافت نشده از شركت هنكل می باشد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:29 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات60
حجم فایل1.973 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

مقدمه:

 شرکت صنایع آذراب که فعالیت خود را رسماً در سال 1368 آغاز نمود و با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی، نیروگاه سیکل ترکیبی قم، نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن، مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان، پالایشگاه گاز کنگان، مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا  نماید. شرکت صنایع از آب  با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازد.

 

 

 

 

 

موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب:

کارخانه شرکت صنایع آذرآب در 5 کیلومتری اراک در کجاورت ضلع شرقی کارخانه ماشین سازی اراک واقع شده است.

این شرکت در شمال به خط راه آهن سراسری شمال- جنوب دسترسی دارد و جاده شو به منظور رفت و آمد کامیونها و تریلرها جهت سهولت در جابجایی تجهیزات سنگین و مواد اولیه از کاخانه به جاده ی اصلی احداث شده است.

در جنوب از اتوبان تهران می توان استفاده نمود.  بدین ترتیب ارتباط  مناسبی  را با سایر نقاط کشور و بنادر خلیج فارس را دارا می باشد.

مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب:

 مساحت کلی این کارخانه در اراک 22 هکتار است و  سطح زیر بنای کارگاهی و انبارهای این شرکت بیش از 12 هکتار می باشد.

اهداف صنایع آذرآب:

  1. طراحی، مهندسی، ساخت، نصب و راه اندازی دیگهای بخار نیروگاهی، صنعتی و لوله آب یکپارچه.
  2. ساخت تجهیزات معدن، تهویه و نیز ساخت کلیدی اسکلتهای فلزی صنعتی و ستونها.
  3.  ساخت تجهیزات مورد نیاز نیروگاهها، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و قند.

فعالیت ها:

 شرکت صنایع آذرآب در زمینه ی طراحی، مهندسی ساخت، نصب و راه اندازیریال تجهیزات مورد نیاز صنایع کشور فعالیت داشته و عمدتاً محصولات ذیل را تولید می نماید.

  • دیگهای بخار نیروگاهی با ظرفیت:390 – 2000T/H
  • دیگهای بخار  بازیاب حرارتی
  • دیگهای بخار صنعتی با ظرفیت: 50 – 350T/H
  • دیگهای بخار یکپارچه با ظرفیت: 20 – 100T/H
  • تجهیزات و قطعات توربینهای نیروگاههای آبی
  • تجهیزات ژنراتورهای نیروگاههای آبی
  • انواع مخازن تحت فشار
  • انواع مخازن ذخیره( سقف شناور، ثابت)
  • انواع مبدل  حرارتی
  • برجهای تقطیر و خنک کننده
  • تجهیزات کارخانجات سیمان
  • کوره های صنایع پتروشیمی، کوره ی احیأ، فولاد، کوره های پالایشگاهی
  • سازه های فلزی پالایشگاه، نیروگاه صنعتی

تجهیزات و ماشین آلات:

امکانات سخت افزاری آذرآب در خاومیانه بی نظیر و در جهان چشمگیر می باشد. این تجهیزات به گونه ا ی است که علاوه بر تقویت توان اجرایی شرکت، آن را نسبت به  سایر رقیبان در داخل کشور  نیز برتری می بخشد.

اهم تجهیزات عبارتند از:

  • ماشین  بورنیگ و فرز: برای قطعات با وزن 200 تن و حداکثر طول 33000 میلیمتر
  • ماشین های تراش عمودی: حداکثر قطر کارگیری 1200mm
  •  ماشین های تراش افقی: 40T وزن × 4000mm   قطر × 11000mm  طول
  • ماشین های سنگین تراش افقی:
  • دستگاه فرز عمودی2500mm ارتفاع × 6000mm عرض×30000mm طول
  • ماشین های  نورد ورق با عرض4000mm:
  • نورد در حالت سرد حداکثر تا ضخامن 120mm  و عرض 1500mm
  • نورد در حالت گرم حداکثر تا ضخامت 260mm و عرض 1500mm
  • ماشین چرخ دنده زنی:

چرخ دنده ی ساده با قطر 5000mm و چرخ دنده ی مورب تا قطر 4300mm چرخ دنده ساده  و مورب.

  • لوله خم کن 24in: High Frequeney pipe Bending
  • ماشین الات خمکاری لوله: اتوماتیک و نیمه اتومکانیک.
  • ماشین دریل هشت محوره ( کنترل CNC)
  • ماشین پخ زنی ورق ه ابعاد 1200mm× 4000×150
  • دستگاه های جوشکاری و خمکاری گروهی لوله: عرض پانل 1800mm
  • دستگاههای جوشکاری پیشرفته در گروههایFCAW- AMAW –SAW –GMAW
  • دستگاههای جوشکاری اتوماتیک سطوح و نازلهای مخازن تحت فشار
  •       Auto overly Welding(Cladding)& Nozzle Auto Welding

انواع دستگاههای تستهای غیر مخرب (NDT):

  • یالن و دستگاه ه شتاب دهنده خطی: به قدرت 6 مگا الکترون وست برای عکسبرداری با اشعه X از ورقه های ضخیم فولادی
  • کوره های  تنش گیری با حداکثر حرارت 1000C و ظرفیت150TON در ابعاد ذیل:

6000mm (ارتفاع) × 6000mm (عرض) × 20000mm (طول)

  • کوره ی بیش گرم کن ورق با حداکثر حرارت1100C . ظرفیت 100TON در ابعاد ذیل:

5500mm (ارتفاع) × 5000mm (عرض) × 12000mm (طول)

کنترل کیفیت:

  • پیشرفته ترین امکانات و تجهیزات در بازرسی و آزمون
  • پرسنل  مجرب و کارآزموده و دارای گواهینامه از موسسات معتبر یبین المللی
  • کنترل محصول  از عقد قرارداد تا تحویل نهایی
  • تامین نیازهای  کیفی محصول فراتر از حداقل نیازهای خواسته شده از ویژگیهای کنترل کیفیت شرکت صنایع آذرآب اراک می باشد.

این واحد همگام با امور اطمینان از کیفیت (Q.A) دیگر واحدهای شرکت وظیفه ی حفاظت استقرار و بهبود نظام کیفی «ISO9001» را در شرکت عهده دار است.

در کنار فعالیت های داخلی شرکت، واحد کنترل کیفیت امکانات خود را در اختیار واحدهای دیگر صنعتی کشور عزیزمان نیز قرار داده است.

 

 

 

امکانات و خدمات بخش  آزمایشگاه مرکزی:

 

نام تجهیزات

دقت استاندارد

محدوده ی کارایی

تست های مخرب

دستگاه تست ضربه به روش شاربی با امکانات ایجاد برورت( سرمایش و گرمایش)

 

دستگاه تستت مکانیکی تنش به روشهای خمش، کشش ، فشار

 

دستگاههای سختی سنجی ثابت و  متحرک به روشهای Equotip  HB, HRB, HRC, HS, HV

ASTM

ASE(-/+2)j

 

 

 

 

ASTM, ASME IN

 

 

ALL

STANDARD0.001%

Max:300j

 

 

 

 

 

Max:1000KN

 

 

 

0-200HV

آنالیز

دستگاه آنالیز کمی به روش شیمیایی ( پرتابل)

 

دستگاه آنالیز کربن - گوگرد

 

تمام فلزات

اندازه گیری

دستگاه اندازه گیری زبری سنجی همراه گراف عملیات تست

DIN

کالیبراسیون

اطلاق آزمایش ویژه کالیبراسیون

Grad I

Grad II

دستگاه کالیبراسیون ولت متر آمپر متر( وسایل الکتریکی)

 

دستگاه کالیبراسیون فشار سنج

 

DC:A-mv

AC: mA-mv

0.3Kg/cm2

 

~1000v-0  ~30A

~1600v-0   ~30A

 

~500kg/cm2

 

امکانات و خدمات بخش آزمایشگاه مرکزی( ادامه)...

 

نام تجهیزات

دقت استاندارد

محدوده ی کارایی

کالیبراسیون

دستگاه کالیبراسیون ابعاد برای کولیس میکرومتر، اندازه گیری طولی با  ریپوزتهای استانداردmetroscopy

تا680m3 برای کولیس و میکرومتر تا Som برای اندازه گیری طولی

کوره های

دستگاه کالیبراسیون ترموکوپل Hatusay کوره ها

تمام استانداردها

تمام استانداردها

0~1200c0

0~600c0

 

تجهیزات بخش NDT( تستهای غیر مخرب)

نام تست

محدوده ی عملیات

تست رادیوگرافی R.T

Thickness > 19mm

چشمه ایردیم Lr192

Th             > 38mm

چشمه کبالت CO 60

Th             > 6smm

دستگاه اشعه ی X

38mm < Th < 380 mm

دستگاه شتاب دهنده خطی

Th       < 30mm

تست التراسونیک U.T

Th      < 2500 mm

تست مایع نافذ P.T

محدودیت ندارد

تست ذرات مغناطیسی MT ( یوک و پراد)

Max  Deep: 4mm

 

 

 

 

 

 

 

 

تجهیزات بخش بازرسی رنگ:

نام و کاربرد تست

محدوده  و ظرفیت عملیات

ضخامت سنج و پوششهای روی فولاد

0~1000pm

تست چسبندگی رنگها

 

 تست وسیکوزیته

 

 اندازه گیری سختی پوششهای روی فلزات

0  To  2000J

 ترک یابی لوله ها و قطعات ایزوله شده

1S KW

 

انتقال تکنولوژی و همکاریهای فنی:

 دانش فنی پیشرفته، کیفیت خوب محصولات، مهارت متخصصین و کارکنان شرکت صنایع آذرآّ حاصل آموزشهای مداوم در داخل و خارج کشور  و نیز دستاوردهای قراردادهای موفق انتقال تکنولوژی  لیسانس و همکاری با شرکتهای معتبر بین المللی زیر می باشد.

  • شرکت I H I ژاپن در زمینه ی انتقال  تکنولوژی طراحی و ساخت بویلرهای نیروگاهی صنعتی و یکپارچه تا  ظرفیت 2200 T/H.
  • شرکت JSW ژاپن در  مورد دانش فنی  طراحی،  ساخت مخازن تحت فشار  دمبرگهای حرارتی.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:29 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات60
حجم فایل40 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

مقدمه

شركت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی كاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی كارخانه تا سال 1369 طول كشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

  • یك دستگاه كوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یك تن (با فركانس شبكه= 50 هرتز)؛
  • خط قالبگیری نیمه اتوماتیك شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛
  • دو دستگاه میكسر (Mixer) ماسه از نوع غلتكی با ظرفیت 200 كیلوگرم؛
  • دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش  (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
  • سیستم كامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا كننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR

3)الواتور كاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا كردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی كهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

  • ROLL BOND و درجه؛
  • تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یك دستگاه كوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار كوتاهی (حداكثر‌یك دقیقه) عناصر تشكیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش كامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با كیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین ماركهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امكانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شركت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود كه عمدتاً به مصرف كنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای كار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود كه آن را به‌یكی از شركتهای معتبر برای صادرات ارسال می كرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شركت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شركت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امكانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای كارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می كرد.

هم اكنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (كه 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می كند كه 30 درصد آن قطعات سنگ شكن می باشد(كه این كارخانه تولید كننده‌ی انحصاری این قطعات در كشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشكیل می دهند.

در سال 1384 به منظور تولید بیشتر، خط تولید جدیدی(BMD) به همت كاركنان این شركت نصب گردید، كه تولید سالیانه را به 8000 تن در سال افزایش خواهد داد.

قطعاتی كه تا به حال در این واحد تولید گردیده به شرح زیر می باشد:

  • شكش در 3 نوع چدنی؛
  • انواع شیرآلات شبكه‌ی آب رسانی كشور(حدود 30 قطعه)؛
  • لوله‌ی آب تحت فشار (سایز (SIZE) 100 میلی متر)؛
  • قطعات سنگ شكن ها شامل انواع چكشها، سندانها، زره ها و ؛
  • قطعات خودرو شامل:

1)دیسك ترمز پژو 405؛

2)سگدست (شغالدست) پژو 405؛

3)دیسك ترمز پژو RD؛

4)سگدست (شغالدست) پراید؛

5)توپی چرخ جلوی پیكان؛

6)انواع میل لنگها(پیكان، نیسان، مزدا و

7)محفظه ای دیفرانسیل (دیفباكس) پژو 405؛

8)كله گاوی پیكان؛

9)محفظه‌ی دیفرانسیل (دیفباكس) پیكان؛

10)قطعات كامیون بنز شامل:

سر سیلندر، پره‌ی چرخ جلو، پره‌ی چرخ عقب، توپی چرخ جلو، توپی چرخ عقب، درپوش كله گاوی، پوسته‌ی پنیون عقب، پوسته‌ی میانی كله گاوی.

هم اكنون به غیر از قطعات پیكان و میل لنگها و شمش و شیرآلات، باقی قطعاتی كه در بالا ذكر شد، تولید می گردند.)

 

 

 

 

لیست ماشین آلات این واحد به شرح زیر می باشد:

ردیف

قسمت قالبگیری

1

جرثقیل سقفی 5 تن تولید (دماگ)

2

جرثقیل پرس فرم‌یك تای رو (دماگ 1 تنی)

3

جرثقیل پرس فرم دو تای زیر (دماگ 1 تنی)

4

جرثقیل تخلیه درجه(گیزاك)

5

جرثقیل 500Kg قسمت قیف تخلیه كامیون

6

جرثقیل تعویض مدل 500Kg (دماگ)

7

جرثقیل تخلیه درجه 3 تن پانچ واگنر (جلوی سند كولر)

8

پرس فرم‌یك (گیزاك)

9

پرس فرم دو (گیزاك)

10

پرس فرم دستگاه HWS

11

آسیاب ماسه تر‌یك (گیزاك)

12

آسیاب ماسه تر دو (گیزاك)

13

میكسر مداوم

14

میكسر تكباری CO2      200Kg

15

میكسر‌یك تنی (آسیاب خط واگنر)

16

ویبره خرد كننده ماسه برگشتی

17

ویبره خرد كننده (تخلیه قالب گیزاك)

18

ویبره خرد كننده تخلیه قالب زیر پانچ اضطراری

19

ویبره تخلیه قالب زیر پانچ (جلوی سند كولر)

20

سرند شش وجهی(گیزاك)

21

سرند شش وجهی (واگنر)

22

مگنت (گیزاك) زیرزمین

23

مگنت (واگنر) زیرزمین

24

الواتور(گیزاك)

25

الواتور (واگنر)

26

فرستنده ماسه داخل قیف به سیلوهای ذخیره

27

فرستنده ماسه نو از سیلوهای ذخیره به سیلوهای مصرفی

28

فرستنده ماسه برگشتی از سیلوهای ذخیره به سیلوهای مصرفی

29

منبع مخزن هوای فشرده HWS

30

منبع مخزن هوای فشار قوی

31

منبع مخزن هوای فشار قوی

32

منبع مخزن هوای فشار قوی (سالن جدید ماهیچه گیری)

33

سند كولر

34

چرثقیل 2 تن پانچ اضطراری (پشت سند كولر)

35

هواكش زیر ویبره تخلیه درجه (گیزاك)

36

هواكش روی سند كولر

37

نوار نقاله زیر زمین(گیزاك)

38

نوار نقاله داخل سالن (گیزاك)

39

نوار نقاله زیرزمین(واگنر)

40

نوار نقاله داخل سالن (واگنر)

41

سیلوی مصرفی ماسه سیاه روی پرس‌یك

42

سیلوی مصرفی ماسه سیاه روی پرس دو

43

سیلوی ذخیره 6 تنی روی آسیابها 1و 2 (گیزاك)

44

سیلوی ذخیره 6 تنی روی آسیاب آیریش (واگنر)

45

سیلوی مصرفی ماسه سیاه روی پرس HWS

ردیف

قسمت تعمیرات

1

كمپرسور 3223

2

كمپرسور 3176

3

كمپرسور 70/10

4

كمپرسور B-100

5

دستگاه سختی گیر آب

6

دیزل ژنراتور

7

ژنراتور فركانس بالا

8

پست فشار قوی

9

پست فشار ضعیف (تأسیسات)

ردیف

قسمت تمیزكاری    

1

سنگستونی دو طرفه شماره‌یك

2

سنگستونی دو طرفه شماره دو

3

سنگ برش 1 (فیبری)

4

سنگ برش 2 (فیبری)

5

دستگاه برش قطعات (تسمه دار)

6

دستگاه سنگ آویز جدید

7

شات بلاست آویز

8

غبارگیر شات بلاست آویز

9

شات بلاست میزی

10

غبارگیر شات بلاست میزی (لجن كش)

11

جرثقیل گردان 500Kg دماگ شات میزی

12

جرثقیل سقفی 3 تن سالن سنگ زنی

13

كوره عملیات حرارتی

14

هواكش سنگ زنی (پشت سالن)

 

 


 

ردیف

قسمت ذوب           

1

كوره‌یك

2

كوره دو

3

كوره سه

4

كوره چهار

5

كوره پنج

6

ویبره كوبش جداره كوره

7

جرثقیل 3 تن (انتهای سالن حمل قراضه)

8

جرثقیل 5 تن دماگ (حمل ذوب)

9

پاتیل 400Kg

10

پانیل 400Kg

11

پاتیل 800 Kg

12

پاتیل 800 Kg

13

پاتیل 1000 Kg

14

پاتیل 500 Kg

15

مگنت جرثقیل 3 تن(حمل قراضه)

16

هواكش های روی كوره ها

 

 

ردیف

قسمت مدلسازی              

1

دستگاه سه كاره

2

دستگاه اره نواری

3

دستگاه سمباده دو طرفه

4

سنگ دو طرفه

5

دریل ستونی

6

جرثقیل سقفی دستی مدلسازی

ردیف

قسمت ماشین كاری

1

تراش دو متری(1)

2

تراش دو متری(2)

3

تراش پنج متری

4

دستگاه صفحه تراش

5

دریل ستونی رادیال

6

دستگاه پرس ضربه ای

7

اره لنگ

8

پرس هیدرولیك

9

سنگ دوطرفه (دیواری)

10

جرثقیل سقفی دستی تراشكاری

11

اره آتشی (قسمت آهنگری)

12

دستگاه نورد (قسمت آهنگری)

13

دینام جوش (Gesamtnasse) 300Kg

14

دستگاه جوش روغنی

15

دستگاه جوش خشك (سیار)

16

جرثقیل سقفی 3 تن (انبار)

 

 

ردیف

قسمت ماهیچه گیری     

1

شوتر برقی KHBS 12

2

شوتر بادی KS 25-5

3

ماشین ماهیچه گیری دیسك RD(1)

4

ماشین ماهیچه گیری دیسك 405(1)

5

ماشین ماهیچه گیری دیسك 405 (2)

6

ماشین ماهیچه گیری كله گاوی(1)

7

ماشین ماهیچه گیریتوپی سه كتویی پیكان (1)

8

ماشین ماهیچه گیری اگزوز

9

ماشین ماهیچه گیری دیسك RD (2)

10

ماهیچه گیری دیفباكس

11

ماشین ماهیچه گیری كله گاوی(2)

12

ماشین ماهیچه گیری توپی سه كویتی پیكان(2)

13

كوره پخت ماهیچه (1)

14

كوره پخت ماهیچه (2)

15

میكسر 100 كیلوگرمی CO2

16

هواكش رنگ زنی ماهیچه

17

آسانسور اتاق دار اتاق سالن (جهت استفاده ماهیچه گیری)

18

دستگاه ماهیچه گیر سر سیلندر

19

دستگاه ماهیچه گیر منیفولد دود سر سیلندر

20

دستگاه ماهیچه گیر منیفولد هوای سر سیلندر

21

دستگاه ساب ماهیچه

 

 


نگهداری و تعمیرات (نت)

با احداث هر كارخانه ای و انجام سازماندهی در آن تعدادی نیز بعنوان تعمیركار ماشین آلات بكار گمارده می شوند. بدین امید كه وسایل و تجهیزات تولیدی همواره سالم و قابل بهره برداری باشند.

بعبارتی‌یك ماشین سالم از هر حیث اولاً می تواند كیفیت محصول تولیدی را تضمین كند بعبارتی سطح اطمینان محصول تولیدی بالاست بعنوان مثال تنظیم زننده با میله‌های اجاقی در ماشین آلات حلاجی، تنظیم قطعات مختلف در كادرینگ، تنظیم فواصل غلتكی در نواحی كششی و تنظیم فشار غلتكی و كه هر كدام از آنها می‌تواند روی كیفیت محصول تولید و سطح اطمینان آن (فاصله L-c-L، u-c-L) را مشخص كند. (البته بایستی در نظر گرفته شود كه هر ماشین‌یك سری نایكنواختی افزوده روی محصول خواهد داشت.)

ثانیاً: كمیت و بهره وری تولید ماشین در حداكثر مقدار ممكنه است (به تولید اسمی نزدیك است.) بعنوان مثال ماشین ها فقط در زمان های اجباری ناچاراً متوقف می‌گردد. مثلاً داف بالش در ماشین های بدون داف اتوماتیك، زمانهای بیكاری كارگر، زمانهای خرابی اولیه و و در كل توفقات فنی كاهش خواهد داشت.

ثالثاً: داشتن‌یك ماشین سالم و نگهداری مناسب از آن، افزایش عمر ماشین را با همراه خواهد داشت كه این پارامترها روی قیمت تمام شده مؤثرند.

بنابراین در كل نگهداری و تعمیرات روی دو پارامتر كمیت و كیفیت تولیدی اثرات مستقیم دارند و آن دو پارامتر روی قیمت تمام شده محصول و بازاریابی و رقابت در بازار مستقیماً مؤثر می باشد پس داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر مناسب می‌تواند نقش بسزائی را با توجه به موارد فوق داشته باشد.

(سطح اطمینان برای محصولات مختلف متفاوت است.)

نتیجه ای كه مقدمتاً گرفته می شود این است كه برای بقاء و حیات‌یك صنعت‌یا‌یك كارخانه صنعتی داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر الزامی است.

حجم‌یك سیستم نگهداری و تعمیر ارتباط مستقیم با حجم كارخانه و فعالیتهای آن و میزان پیچیدگی تكنولوژی آن دارد در كل هرچه كارخانه از واحدهای مختلف كه هر كدان دارای فعالیتهای متفاوت هستند و تكنولوژی آنها پیشرفته و پیچیده باشد نیازمند سیستم نگهداری و تعمیر مدون تر و قویتر خواهد بود و‌یا بایستی باشد. در حال حاضر اكثر صنایع كشور فاقد چنین سیستمی بوده و‌یا ارزش و اهمیت كافی و وافی به آن داده نمی شود. و شاید‌یكی از دلایل ركود صنعت نساجی كشور در حال حاضر عدم رقابت با اجناس كشورهای دیگر می باشد كه می تواند‌یكی از دلایل شكست در این بازار اهمیت ندادن‌یا كم دادن‌یا اصولاً نداشتن‌یك سیستم تعمیر و نگهداری مدون می باشد.

ضمناً هنوز در اكثر كارخانجات نساجی كشور جایگاه نگهداری و تعمیرات مشخص نیست و افراد مناسب در این پست ها بكار گرفته نمی شوند. سطح سواد علمی پائین دارند‌یا فقط بصورت تجربی فقط رفع عیب را انجام می دهند و كلاً كارخانجات دارای برنامه ریزی نگهداری و تعمیر نمی باشد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:28 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات47
حجم فایل317 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست

ـ پیشگفتار...................................................................................................................1

ـ هدف....................................................................................................................2

- معرفی محل گذراندن پروژه...............................................................................3

- روند خط تولید.......................................................................................................5

   .قالب سازی.......................................................................................................5

   .ریخته گری و ماهیچه سازی.................................................................................7

   .پرداختكاری..........................................................................................................10

   .آبكاری................................................................................................................12

   .كوتینگ................................................................................................................16

   .مونتاژ.................................................................................................................17

-فلوچارت تبدیل مواد به محصول در كارخانه...........................................................18

- ریخته گری مس و برنج.......................................................................................19

   .مشخصات عمومی ذوب....................................................................................19

   .مواد شارژ و آماده كردن..................................................................................20

   .كوره های ذوب.................................................................................................21

   .تاثیر ناخالصی ها................................................................................................22

-آلیاژ های مس...................................................................................................23

   .آلیاژهای مس-روی(برنج)..............................................................................24

   .آلیاژهای ریختگی برنج........................................................................................24

   .تهیه و تولید برنج ریختگی...................................................................................25

   .قالبها...................................................................................................................27

لیست محصولات تولیدی شركت............................................................................30

-مبحث اقتصادی....................................................................................................32

-آنالیز نمونه ای از محصولات كارخانه..................................................................33

-مشخصات استاندارد نمونه بررسی شده................................................................38

-اصطلاحات و تعاریف..............................................................................................40

-استانداردهای مربوط به ویژگیهای ساخت.............................................................42

-استانداردهای مربوط به اجزای شیر......................................................................44

-استانداردهای نشانه گذاری...................................................................................46

-اتودها.....................................................................................................................47

-اتود طرح نهایی......................................................................................................83

-نقشه سه نمای بدنه..............................................................................................84

-نقشه سه نمای دسته اهرم...................................................................................85

-نقشه انفجاری.........................................................................................................86

-فلوچارت مونتاژ......................................................................................................87

- جدول زمانبندی....................................................................................................88

- تصویرماكت...........................................................................................................89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پیشگفتار:

با شروع ترم، فعالیت خود را برای پیدا كردن محلی مناسب جهت به انجام رساندن این پروژه آغاز نموده با چندین كارخانه صنعتی مختلف تماس گرفته و در نهایت با مدیر بخش طراحی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه قرار ملاقات گذاشته و شروع به كارنمودم .

در اینجا ضمن ابراز امیدواری نسبت به پیشرفتهای آتی علیرغم وجود كاستیهای موجود در كارهایم ، ‌از رهنمودها و مساعدتهای استاد محترم جناب آقای مهندس شیرازی سپاسگذارم. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

هدف: طراحی شیر دوش اهرمی

پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتی با آقای مهندس فضل اللهی( مدیر دفتر طراحی) گذاشته و در مورد اجرای پروژه صحبت كردیم.

نظر ایشان بر این بود كه ابتدا با اصول كلی و مكانیزم عملكردی شیرهای اهرمی آشنا شوم. بعد از تحقیق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سیستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتریج(تنظیم كننده دبی خروجی آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازدید خط تولید رفته و پس از آن در جلسهء دیگری با ایشان شركت كردم و به خواست آقای فضل الهی قرار شد كه در این مدت به طراحی شیر دوش اهرمی بپردازم.

طی روند در ابتدا كار به كندی پیش می رفت ، طرحهای اولیه با سلیقه و خواسته كارفرما و مدل های قبلی كارخانه مطابقت نداشت. بنابر این به اجرای طرحهای متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدی انجام دادم.

اصلاحاتی را روی یكی از طرحهای منتخب اجرا كرده و مورد تائید قرار گرفت.

 

 

معرفی شركت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه

شركت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه با بیش از چهل سال یعنی نزدیك به نیم قرن فعالیت تولیدی و تجربه درخشان بزرگترین تولید كننده شیرآلات بهداشتی در كشور به شمار می آید و جایگاهی بسیار عظیم در بازارهای داخلی و خارجی دارد.شیبه با بهره گیری از دانش فنی روز و كنترل و نظارت دقیق بر كیفیت تولیدات خود و با استفاده از كارشناسان با تجربه و كارآزموده توانسته استدر بالاترین سطح استانداردهای بین المللی حضوری فعال داشته باشد.

شیرآلات بهداشتی شیبه دارنده :

نشان استاندارد از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

* گواهینامه جهانی ISO 2005 برای مدیریت كیفیت از SGS سوئیس

* نشان طلای كیفیت سال 1998 نیویورك

محصولات تولیدی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه را به عنوان پیشرو تولید شیر آلات بهداشتی و لوازم جانبی آن در ایران و خاور میانه از سال 1348 به این سو می توان معرفی نمود.

شركت شیبه نزدیك به نیم قرن پیش با 50 نفر كارگر آغاز نمود و تا امروزكه از همكاری یك هزار و دویست نفر كارگر ، تكنسین و متخصص برخوردار است ، تولیدات خود را با به كارگیری مدرن ترین ماشین آلات شناخته شده این رشته از صنعت ، تولید و عرضه می نماید.

سالیان دراز است كه شیبه بیش از  63.5 % بازار داخلی را در اختیار دارد و در بسیاری از كشورهای اروپائی ، جنوب افریقا ، امریكای جنوبی ، آسیا و كشورهای استقلال یافته شوروی سابق به خوبی شناخته و پذیرفته شده است. هم اكنون قیمتها و كیفیت شیبه مورد رضایت كامل مشتریان قرار دارد.

كارخانه در حال حاضر واقع در تهران، خیابان دماوند ، خیابان نشوه ( سازمان آب ) . شماره 14 می باشد و حدود 500 نفر پرسنل در آن مشغول فعالیت هستند كه قرار است به زودی به كارخانه اصلی، درشهرك صنعتی قزوینانتقال یابد. محل دفتر مركزی : تهران ، خیابان ملاصدرا ، شماره 92 می باشد و در زیر سایت اینترنتی و ایمیل آدرس كارخانه نیز آورده شده است:

 

info@shibehtaps. Com

WWW. Shibehtaps.com

 

 

 

 

 

روند خط تولید كارخانه:

-قالب سازی:

می توان گفت بعد از اینكه مدل ساخته می شود ، اولین قدم برای شروع تولید ساخت قالب می باشد . در این بخش قالبهای متعددی برای كاربردهای مختلف ساخته می شود ، از جمله ساخت قالب مادر ، قالب ریژه و قالب ماهیچه و...

قالب مادر فقط برای كپی كردن استفاده می شود و از بلوكهای آماده ساخته می شود . قالب ریژه از جنس مس برلیوم است ، تقریبا گران قیمت ، با عمر طولانی .این قالب برای ریخته گری استفاده می شود ، حدودا از هر قالب ریژه 40 هزار قطعه بدست می آید.

قالب ماهیچه كه از نامش پیداست برای ساخت ماهیچه ها می باشد ، اصولا از جنس چدن ساخته می شود.

در بخش قالب سازی ، دستگاههایی استفاده می شود از جمله دستگاه تراش و دستگاه فرز. دستگاه تراش برای ساخت ابزار و همچنین كف تراشی و غیره كاربرد دارد. دستگاه فرز برای فرم دهی مدل استفاده می شود . مثلا لوله های استوانه ای را به مهره های 6پر تبدیل می كند.

ابزار سازی نیذ از فعالیتهای این بخش است. در مراحل مختلف تولید از قالب سازی گرفته تا ریخته گری و... نیاز به ابزار است كه این ابزارها به كمك دستگاههای تراش و فرز ساخته می شوند .

قابل ذكر است كه در اینجا نكته ای را بیان كنیم و آن استفاده از آب صابون در هنگام كار دستگاه تراش و فرز می باشدو علت استفاده از این محلول سرد شدن قطعه و ابزارهای درگیر است. این آب صابون در مخزنی پشت دستگاه ریخته شده و در هنگام كار بطور اتو ماتیك بر روی محل مورد نظر ریخته می شود.خرده های تراش و باقی مانده های فلزات كه برای ساخت قالب استفاده شده بازیافت می شوند.

قالبها پس از كنترل كیفیت به مرحلهء ریخته گری و ماهیچه گیری رفته و استفاده می شوند.

 

 

 

 

 

 

-ریخته گری و ماهیچه سازی:

ماهیچه به قطعاتی می گویند كه برای ایجاد دریچه ها و حفره های داخلی شیرها ساخته می شود. در واقع این قطعات برای استفاده موقت و یكبار مصرف می باشند .( برای هر شیر، ماهیچه های مربوط به آن لازم است كه پس از ریخته گری ماهیچه ها را تخلیه می كنند .)

جنس آنها مخلوطی از چسب ، ماسهء‌سیلیس و آب خشك كن می باشد كه نسبت مقدارشان به ترتیب 1- 100/1 كیلو گرم ، 45كیلوگرم ، 250 گرم است.

در مخزنی این مواد با هم مخلوط شده و سپس داخل دستگاه قالب ماهیچه ریخته و از این طریق با فشار به داخل قالبها وارد شده و حرارت جانبی 2فك قالب باعث چسبیدن مواد  محكم شدن ماهیچه می شود . پس از در آوردن ماهیچه ها از داخل قالب ، به آنهایی كه پیچیدگی فرمی زیادی دارند ، مایعی بنام ملكوت زده تا سوراخها و روزنه ها كاملا پر شده، همچنین این ماده باعث پخش شدن تركیبات ماهیچه بطور یكنواخت در تمام نقاط می شود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:28 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی شركت سهامی کناف (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات14
حجم فایل48 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهـرست مطالب

صفحه

عنــــوان

1

مقدمه

2

هدف

3

توصیف پروژه

4

توجیه پروژه

5

بیمه و دریافت مجوز

6

محل تاسیس و شرایط ساختمان

7

برآورد نیروی انسانی و حقوق و دستمزد

8

برآورد تجهیزات و برآورد قیمت

9

محاسبات مالی

10

برآورد سایر اقلام مورد نیاز شركت

11

برآورد استهلاك

12

جدول هزینه ها

13

نحوه جذب سرمایه

14

برنامه خلاق تبلیغات

15

زمانبندی پروژه

 

گزارش بازدید

 

كروكی

 

چارت سازمانی

 

 

 

مقدمـه :

كناف جدیدترین سیستم در تزئینات داخلی ساختمان است كه به علت مزایای فراوان آن از جمله ضد زلزله بودن، مقاوم در برابر آتش ،رطوبت  (عایق حرارتی و صدا) در بهینه سازی ساختمان كاربرد فراوان دارد.

كناف ، یك شركت سهامی است كه برای اولین بار در آلمان وجود داشته و در سال 1358 وارد ایران شده است. هم  اكنون شركتی با عنوان كناف در ایران در تهران وجود دارد كه  با 17 سهم ایران است و 73 سهم از آلمان است و شعبات آن در سرتاسر ایران وجود دارد كه یكی از شعبات آن در مشهد است كه آن شعبه ما هستیم .

 

دسته بندی كناف :

1ـ سقف مشبك (آرم استرانگ     (armstrng

2ـ سقف ساده

3ـ سقف دكور آتیو

4ـ دیوار پوششی

5 ـ دیوار جدا كننده (پارتیش  )

 

 

هـدف

اولین دلیل انتخاب این پروژه تازگی آن در ایران است و دومین دلیل علاقه ای كه گروه نسبت به این كار جدید نشان دادند بود.

این پروژه به علت مقاومتش در برابر زلزله، كاهش وزن، اقتصادی بودن ، سبكی، سرعت در نصب و از همه مهم تر به دلیل زیبایی كه به محیط خانه می بخشد باعث می شود كه مردم بیشتر به خرید این محصول جذب  شوند و این امر باعث  پیشرفت در كار و همچنین افزایش سود ما می شود چرا كه ما اولین شركت هایی هستیم كه در حال فعالیت در كار كناف هستیم و افراد بیشتری به ما مراجعه می كنند.

یكی دیگر از دلایل ما برای انتخاب این كار زیبا شدن شهر و همچنین پیشرفت كشور از نظر پیمان كاری و از همه مهمتر وارد شدن در عرصه ی رقابت پیمان كاری.

 

 

 

 

 

 

 

 

توصیف پروژه

شركت ما یك شركت ساختمانی است كه در بلوار سجاد دایر خواهد شد در شركت ما خدماتی از جمله نصب سقف های كاذب ، دیوار پوششی و جدا كننده به مشتریان ارائه                 می گرد د

در این شركت كاركنانی كه استخدام می شوند هر كدام باید حداقل تجربه ی فنی داشته باشند ما برای نصب این سیستم به افرادی نیاز داریم كه از هوش و دقت و سرعت بالایی برخوردار باشند .

شركت ما نیازی به بازاریاب ندارد زیرا اكثر مردم به كار كناف نیاز دارند و خود آن ها به ما مراجعه می كنند . 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

توجیه پروژه

علت انتخاب این پروژه دلایل مختلفی دارد كه به شرح زیر است:

1ـ علاقه زیاد گروه به این رشته

2ـ سرمایه ای كه برای راه اندازی این شركت لازم است را ما در اختیار داریم

3ـ اكثر مردم به وجود چنین شركتهایی نیاز دارند.

4ـ چون كشور در حال توسعه است وجود چنین شركت هایی لازم و ضروری است.

5ـ چون این كار جدید است و با پیشرفت جامعه مطابقت دارد.    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دریافت بیمه

برای دریافت بیمه ما می توانیم با مراجعه به هر یك از سازمانهای بیمه موجود كه هر ماه مبلغی در یافت میكند تمام كاركنان و شركت و وسایل موجود در شركت را در برابر انواع حوادث احتمالی بیمه نماییم.

دریافت مجوز

از آنجایی كه مدرك تحصیلی ما تحت لیسانس كناف می باشد می توانیم با مراجعه به نمایندگی كناف ایران در تهران مجوز مربوط به تاسیس شركتمان را دریافت نماییم .

اما در حال حاضر به علت اینكه كار ما مربوط به شاخه ی پیمانكاری است ما نیازی به

مجوز اداری برای كار نداریم .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:28 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی شرکت سخت افزار (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات76
حجم فایل128 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

 

عنوان                                                                                                                           صفحه


مقدمه................................................................................................................................1

سرآغاز..............................................................................................................................2

كاربرد راحت.....................................................................................................................4

- یك رابط برای همه دستگاهها .........................................................................4

- پیكربندی خودكار.............................................................................................4

- به دور از تنظیمات كاربر...................................................................................4

- آزاد كردن منابع سخت‌ افزاری برای وسایل جانبی ........................................4

- سادگی كابل......................................................................................................5

- Hot pluggable..............................................................................................5

- عدم احتیاج به منبع تغذیه..............................................................................5

سرعت..............................................................................................................................6

قابلیت اطمینان................................................................................................................7

قیمت پایین......................................................................................................................7

صرفه‌جویی در مصرف انرژی...........................................................................................7

قابلیت انعطاف..................................................................................................................8

پشتیبانی توسط سیستم عامل........................................................................................9

پشتیبانی وسیله جانبی..................................................................................................10

مجمع ابزار آلات USB...................................................................................................11

 

الف

این پورت كامل نیست....................................................................................................12

- از دید كاربران.................................................................................................12

- پشتیبانی نشدن توسط سخت افزارهای قدیمی............................................12

- محدودیت سرعت...........................................................................................13

- محدودیت فاصله.............................................................................................14

- ارتباطات نظیر به نظیر....................................................................................14

- تولیدات شكل‌دار............................................................................................14

- از دید ارتقاء دهندگان....................................................................................15

- پیچیدگی پروتكل...........................................................................................15

- پشتیبانی در سیستم عامل............................................................................15

- گیرهای سخت افزاری.....................................................................................16

- مبالغ................................................................................................................16

USB  در برابر IEEE _ 1394.....................................................................................17

حداقل نیازهای كامپیوتر................................................................................................17

- كنترل كننده میزبان.......................................................................................18

- سیستم عامل..................................................................................................18

- اجزا..................................................................................................................18

- اجزای یك اتصال............................................................................................19

- تجهیزات لازم برای ارتقاء...............................................................................20

- انتخاب تراشه..................................................................................................21

اجزای یك كنترلر USB....................................................................................21

- پورت USB ....................................................................................................22

 

ب

- بافرهای داده USB ........................................................................................22

- CPU..............................................................................................................23

- حافظه برنامه...................................................................................................24

- حافظه داده ....................................................................................................26

- رجیسترها.......................................................................................................26

- I/O های دیگر................................................................................................26

- ویژگیهای دیگر..............................................................................................27

ساده سازی پروسه ارتقاء..............................................................................................27

- انتخاب معماری...............................................................................................27

- تراشه‌هایی كه از ابتدا برای USB طراحی شده‌اند......................................28

- تراشه‌هایی بر اساس خانواده‌های آشنا.........................................................28

- تراشه‌هایی كه به میكرو كنترلرهای خارجی متصل می‌گردند......................29

- مرجع خصوصیات تراشه................................................................................30

- برنامه تراشه نمونه..........................................................................................30

- انتخاب راه انداز..............................................................................................30

- ابزارهای اشكال‌زدایی.....................................................................................31

- بردهای ارتقا از فروشندگان تراشه................................................................31

- بردهای از منابع دیگر.....................................................................................32

- نیازمندیهای پروژه.........................................................................................33

نگاهی به بعضی از تراشه‌ها...........................................................................................35

- EnCore محصول شركت سیپرس...............................................................35

- معماری CPU................................................................................................35

 

پ

- كنترلر USB..................................................................................................36

- EZ _ USB شركت سیپرس........................................................................37

- معماری CPU................................................................................................37

- كنترلر USB..................................................................................................38

PCI 16C7X5 شركت میكروچیپ ............................................................................42

- معماری............................................................................................................42

- كنترلر USB...................................................................................................42

NET 2888 شركت نت چیپ

- كنترلر USB

USB 9603 شركت National Semiconductor.....................................................44

- كنترلر USB...................................................................................................46

PDIUSBD 11/1 محصول فیلیپس...........................................................................46

- معماری...........................................................................................................46

- كنترلرهای USB...........................................................................................47

Strong ARM اینتل...................................................................................................47

- كلاسهای دستگاهها.......................................................................................48

- استفاده از كلاسها..........................................................................................48

- اجزای یك مربع خصوصیات كلاس................................................................49

- كلاسهای تعریف شده.....................................................................................50

- مطابقت یك دستگاه با یك كلاس ................................................................52

- وسایل جانبی استاندارد.................................................................................52

- صفحه كلید ، ماوس و دسته بازی .................................................................52

 

ت

- دستگاههای انبارش توده‌ای..........................................................................53

- چاپگرها.........................................................................................................55

- دوربینها و اسكنرها            .......................................................................................55

- برنامه‌های صوتی............................................................................................56

- مودم‌ها...........................................................................................................57

- كاربردهای غیر استاندارد..............................................................................57

- دستگاههایی كه داده‌ها را با یك سرعت كم منتقل می‌كنند......................58

- به روز رسانی دستگاههای RS _ 232..........................................................59

- دستگاههای مراكز فروش...............................................................................60

- جایگزینی دستگاههای با پورت موازی غیر استاندارد..................................61

- ارتباطهای كامپیوتر به كامپیوتر....................................................................63

- پیوندهای بی‌سیم...........................................................................................63

 

 

 

 

 

پیشگفتار

در مدتی که به عنوان کار آموز در این شرکت فعالیت داشتم کارهای مختلفی انجام میشد که از آن جمله میتوان به نصب شبکه و سخت افزار کامپیوتر و همچنین به صورت محدود طراحی وساخت پاره ای از پروژه های الکترونیکی اشاره کرد.

اینجانب از طرف مسئول کار آموزی در قسمت سخت افزار مشغول به کار شدم. در این قسمت کارهای مختلفی انجام میشد مانند اسمبل کردن قطعات کامپیوترو تعمیرات قطعات مختلف آن و... .

هر مهندس الکترونیک باید به حد کافی با سخت افزار کامپیوتروارتباط اجزای مختلف آن با یکدیگر آشنا باشد.

ارتباط کامپیوتر با خارج از آن به خصوص با مدارات مختلف الکترونیکی یکی از مسائلی است که به شدت مورد توجه مهندسان الکترونیک و طراحان می باشد.

ارتباط کامپیوتر با دنیای خارج از طریق پورتهای آن می باشد. پورت سریال پورت موازی پورت USB و... . یکی از پورتهایی که به شدت مورد توجه قرار گرفته پورت USB می باشد من نیز از این فرصت استفاده کرده و به بررسی این پورت پرداختم گسترش این پورت به گونه ای است که حتی پرینترهای جدید و قطعات جانبی دیگر مانند ماوس و اسکنر و ... به گونه ای طراحی شده اند که به این پورت وصل می شوند در ادامه به بررسی این پورت و آی سی های جانبی آن پرداخته می شود

  • مقدمه

USB یك مدار واسطه سریع و قابل انعطاف برای اتصال دستگاهها به كامپیوتر است. همة كامپیوترهای امروزی حداقل یك جفت پورت USB داند. این پورت قابل استفاده توسط تمام ابزارهای جانبی استاندارد از جمله صفحه كلید، ماوس، دیسك‌گردانها و حتی دستگاههای تخصصی‌تر، می‌باشد. USB از ابتدا به منظور ایجاد رابطی راحت و آسان طراحی گردیده است كه در آن كاربر نیاز به پیكربندیهای سخت‌افزاری و نرم‌افزاری ندارد.

به طور خلاصه، USB با مدار‌های واسط قبلی بسیار متفاوت است. یك دستگاه USB قادر است كه چهار نوع پاسخ دهد كه به وسیلة آنها كامپیوتر، دستگاه را شناخته و آماده تبادل داده با آن می‌شود. همة دستگاهها باید بر روی كامپیوتر دارای راه‌اندازی باشند كه به عنوان پلی بین برنامة كاربردی و سخت افزار USB عمل می‌كند.

برای ارتقا و ساخت یك دستگاه USB و طراحی نرم‌افرهای ارتباط با آن، شما باید اطلاعاتی دربارة چگونگی نحوة كار سیستم عامل كامپیوتر داشته باشید. همچنین باید تراشة كنترلی، كلاس و روشهای ارتقا پروژه‌تان را معین كنید.


 

 

 

 

  • سرآغاز

مطالعه در زمینه سخت افزارهای كامپیوتری معمولاً مستلزم داشتن اطلاعات قبلی در این زمینه است. هر نوآوری در این صنعت باید قابل تطبیق با پدیده‌هایی باشد كه قبل از آن آمده‌اند. این مسئله هم در مورد كامپیوترها و هم در مورد وسایل جانبی آنها صدق می‌كند. حتی وسایل جانبی‌ای كه به نوبة خود انقلابی را در زمینه سخت‌افزار ایجاد كرده‌اند، باید از رابطهایی استفاده كنند كه كامپیوتر‌ها از آنها پشتیبانی كنند.

اما اگر امكان طراحی یك رابط وسایل جانبی را داشته باشید، چه نكات و خصوصیاتی را مد نظر قرار خواهید داد. در اینجا فهرستی از آنچه كه ممكن است مورد نظر شما باشد آورده شده است:

كاربرد راحت: به گونه‌ای كه نیازی به آشنایی با جزئیات نصب نخواهیم داشت.

سرعت: به گونه‌ای كه رابط باعث پایین آمدن سرعت ارتباط نشود.

قابلیت اطمینان: به گونه‌ای كه خطا‌ها كاهش یابد و امكان اصلاح خودكار خطا‌هایی كه اتفاق می‌افتد وجود داشته باشد.

قابلیت تطبیق: به گونه‌ای كه انواع مختلفی از وسایل جانبی بتوانند از این رابط استفاده كنند.

ارزانقیمت: به گونه‌ای كه كاربران (و كارخانه‌هایی كه از این رابط برای تولیدات خود بهره می‌برند) متحمل هزینه زیادی نشوند.

صرفه جویی در مصرف انرژی: به منظور كاهش مصرف باتری در كامپیوتر‌های قابل حمل.

شناخته شده توسط سیستم عامل‌ها: به گونه‌ای كه ارتقادهندگانی كه از این رابط برای ارتباط با وسیله جانبی خود استفاده می‌كنند مجبور به نوشتن راه اندازهایی نزدیك به زبان ماشین نباشند.

خبر خوب آنكه شما مجبور به ایجاد این رابط ایده‌آل نیستید چون طراحان (USB) این كار را برای شما انجام داده‌اند. طراحی USB از ابتدا بر این اساس بوده كه بتواند رابطی باشد آسان، با توانایی ارتباط مؤثر با همة انواع وسایل جانبی و به دور از محدودیتهایی كه در رابطهای كنونی وجود دارد.

همه كامپیوترهای جدید دارای یك جفت پورت USB هستند كه به منظور ارتباط با صفحه كلید ، ماوس، اسكنر، چاپگر و یا هر نوع سخت افزار استاندارد دیگر ایجاد شده‌اند، هاب‌های ارزانقیمت موجود این امكان را فراهم می‌كند كه به هر تعداد كه مایل باشید وسیله جانبی USB را به این دو پورت متصل كنید.

این اهداف بزرگ USB باعث شد كه ارتقادهندگان، یعنی كسانی كه وسایل جانبی USB را طراحی و برنامه ریزی می‌كنند، با مشكلاتی رو به رو شوند. یك نتیجه از كاربرد راحت این رابط پیچیده شدن آن نسبت به رابطهای قدیمی‌تر بود. به علاوه كاركردن با رابطی كه هنوز عمری از طراحی آن نگذشته، فقط با این دلیل كه جدید است طراحان را با سختیهایی رو به رو كرد. هنگامی كه USB برای اولین‌بار روی كامپیوتر‌ها قرار گرفت، ویندوز هنوز دارای راه‌انداز برای همة انواع وسایل جانبی USB متعارف، نشده بود. از طرفی آنالیز كننده‌های پروتكل و ابزار‌ةای ارتقا هنوز طراحی نشده بودند، بنابراین انتخاب USB به عنوان رابط مناسب دچار محدودیت می‌شد. مشكلاتی شبیه به این امروزه دیگر وجود ندارند و مزایای استفاده از USB در كنار متعدد شدن میكروكنترلرها و ابزارها ارتقا و تواناییهای سیستم‌های عامل افزایش یافته است. این كتاب به شما نشان خواهد داد كه چگونه می‌توانید یك وسیله جانبی USB را به آسانی و سرعت و با استفاده از بهترین وسایلی كه هم اكنون وجود دارد طراحی كنید و راه بیندازید.

این فصل شامل مطالبی از جمله شرح ویژگیهای از USB، مزایا و اشكالات آن، همچنین مسائلی كه در طراحی و برنامه‌ریزی وسایل جانبی USB پیش می‌آید و مختصری از تاریخچه رابطها خواهد بود.

 


  • كاربرد راحت

بزرگترین هدف از طراحی USB، ایجاد رابطی با كاربری راحت بوده است و حاصل آن رابطی است كه به علتهای زیادی استفاده از آن مقبول واقع شده است.

یك رابط برای همة دستگاهها ـ USB می‌تواند برای ارتباط با همه نوع وسیلة جانبی مورد استفاده قرار گیرد به جای داشتن كانكتور‌های مختلف و سخت‌افزارهایی كه فقط یك نوع وسیله جانبی را پشتیبانی كنند، از یك رابط برای همة وسایل جانبی استفاده می‌كنیم.

پیكربندی خودكار ـ هنگامی كه كاربر وسیله جانبی USB را به سیستم خود متصل می‌كند، ویندوز به طور خودكار آن را پیدا كرده و راه‌آنداز مربوط به آن را بارگذاری می‌كند. هنگامی كه برای اولین بار یك وسیله را به كامپیوتر‌مان متصل می‌كنیم، ممكن است ویندوز به ما پیغام دهد كه دیسكتی كه شامل راه‌انداز آن دستگاه می‌باشد را درون دستگاه قرار دهیم، اما در بقیه مواقع، نصب به صورت خودكار انجام می‌شود و ما مجبور نیستم كه برنامه setup را اجرا كنیم و یا كامپیوتر را برای استفاده از آن وسیله جانبی restart كنیم.

به دور از تنظیمات كاربر ـ وسایل جانبی USB امكان تنظیماتی از قبیل آدرس پورت‌ها و یا خطوط در خواست وقفه (IRQ) را به كاربر نمی‌دهند. تعداد خطوط IRQ در یك كامپیوتر محدود است و عدم اجبار به تخصیص یك خط به وسیله جانبی خاص، خود می‌تواند یك دلیل كافی برای استفاده از USB باشد.

آزادكردن منابع سخت‌افزاری برای وسایل جانبی دیگر ـ استفاده از USB این امكان را فراهم می‌كند كه خطوط IRQ برای دیگر وسایل جانبی كه نیاز به استفاده از آن دارند، آزاد شود. در كامپیوتر یك سری از آدرس پورت‌ها و یك خط IRQ برای رابط USB اختصاص داده می‌شود اما در عوض، هر وسیله جانبی كه از رابط USB استفاده می‌كند دیگر احتیاج به منبع سخت‌افزاری اضافی نخواهد داشت. توجه كنید كه، هر وسیله جانبی غیر از USB نیاز به یك آدرس پورت و معمولاً یك خط IRQ و احیاناً یك كارت توسعه دهنده دارد (به عنوان مثال برای پورت موازی)

اتصال راحت ـ برای استفاده از USB احتیاجی به بازكردن كامپیوتر برای اضافه‌كردن كارت‌های توسعه دهنده نیست. هر كامپیوتر حداقل دارای دو پورت USB است كه شما می‌توانید تعداد آنها را با متصل كردن هاب‌ها پورت‌های موجود تا تعداد دلخواه افزایش دهید. هر هاب دارای تعدادی پورت برای متصل كردن وسیله جانبی و یا هاب‌های دیگر می‌باشد.

سادگی كابل ـ كانكتورهای كابل USB طوری ساخته شده‌اند كه اتصال اشتباه آنها امكان نیست. كابل‌ها می‌توانند تا 5 متر طول داشته باشند و یا حتی از طریق هاب‌ها دستگاهها می‌توانند تا 30 متر از كامپیوتر فاصله بگیرند. شكل 1ـ1 كانكتورهای USB را نشان می‌دهد كه در كنار كانكتور‌های پورت 232 RS و پورت موازی دیده می‌شوند و دیده می‌شود كه در مقابل آنها چقدر كوچك و ظرفیت می‌باشد. برای اطمینان از عملكرد صحیح، كابل‌ها در مرجع خصوصیات USB ویژگیهایی كه باید كابل‌ها و كانكتورها داشته باشند، آمده است.

HOT pluggable ـ شما می‌توانید بدون توجه با اینكه سیستم روشن است یا خاموش، وسیله جانبی خود را هر زمان كه بخواهید به سیستم خود وصل یا از آن قطع كنید با اطمینان از اینكه به كامپیوتر یا ابزار جانبی شما صدمه‌ای وارد نمی‌شود. سیستم عامل هم هنگامی كه شما وسیله جانبی را وصل می‌كنید، به طور خودكار آن را پیداكرده و آماده استفاده می‌نماید.

عدم احتیاج به منبع تعذیه ( بیشتر مواقع) ـ رابط USB شامل سیمهای زمین و تغذیه نیز می‌باشد كه V 5+ را از طریق كامپیوتر و یا هاب به دستگاه می‌دهند . وسایل جانبی كه حداكثر به mA 500 جریان نیاز دارند ، می‌توانند از این سیم، جریان مورد نظر خود را بكشند بدون آنكه به منبع تغذیه مجزا نیاز داشته باشند. سایر وسایل جانبی باید از منبع تغذیه خارجی برای تأمین تغذیه استفاده كنند.

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:27 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی شركت سبزینه وار (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات44
حجم فایل258 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پیشگفتار

اینجانب ..................پروژه كارآموزی خود را در شركت سبزینه وار شیراز   گذرانده ام .

این پروژه شامل گزارش ها ، و تجربیاتی است که در شركت سبزینه وار شیراز   به مدت 240 ساعت کارآموزی ، ثبت شده است و مقایسه اطلاعات و تئوری های مختلف صورت گرفته است. ودر پایان از زحمات مسئولین شركت سبزینه وار شیراز كمال تشكر رادارم .

مقدمه:

دانشجویان در پایان هر دوره تحصیلی احتیاج به گذراندن یک دوره کارآموزی جهت آشنایی بیشتر با نحوه کار وهمچنین آموزش آموخته های تئوری خود دارند.کارآموزی در نحوه یادگیری تاثیر بسیاری دارد به طوریکه بسیاری از دانشجویان در دوره کارآموزی نکاتی را می آموزند که در طول دوره تحصیلی حتی با آن برخورد نکرده اند.

اگر دانشجو دوره کارآموزی خود را در مکانی مناسب و با امکانات فراوان بگذارند به طوریکه آن مکان طوری باشد که بتوان از تجربه های افراد متخصص و فنی در زمینه آن شغل استفاده بهینه را کرد خیلی سریعتر وبهتر درباره آینده کاری خود می تواند تصمیم بگیرد و همچنین مواردی را آموزش دیده وتجربه هایی کسب میکند که بعدا در زمینه شغلی که انتخاب می کند برای او مفید می باشد پس باید در زمینه انتخاب مکان کارآموزی و استفاده درست و بهینه از تجربه افراد متخصص در آن مکان دقت داشت.

 

 

 

 

 

میزان رضایت دانشجو از این دوره

این دوره بسیار مفید و برای دانشجوحاعز اهمیت می باشد وهدف آشنایی با محیط كارگاهی ، كسب تجربه ، ایجاد و درك روابط بین مفاهیم و اندوخته های تئوری با روشها و كاربردهای عملی و اجرایی ، ایجاد ارتباط با محیط كار و تعیین میزان كاربرد تئوری در عمل بوده است.

 

 

 

مشخصات كلی با مكان  كارآموزی

شركت سبزینه وار شیراز  واقع در شیراز بلوار هفت تنان , کوچه صفی خانی , دست چپ کوچه پنجم , دست راست درب چهارم که در تاریخ 1377 تاسیس و شروع به کار کرده با تعداد نیروی انسانی 10 نفر و اصول کار این شرکت طراحی و نگهداری از فضای سبز می باشد

. پروژه های در دست احداث این شرکت :

طراحی فضای سبز بیمارستان اردیبهشت

طراحی فضای سبز کارخانه آرد خباز شیراز

طراحی فضای سبز دیگر مراجعه کنندگان  

 

تشریح كلی از نحوة كار، وظایف و مسئولیت‌های كارآموزی در محل كارآموزی و ارائه لیستی از عناوین كارهای انجام شده توسط دانشجو:

از جمله وظایف انجام شده در شرکت سبزینه وار شرکت به شرح زیر می باشد.

  1. آشنایی با فضای سبز
  2.  آشنایی و نظارت  طراحی و نگهداری فضای سبز

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:27 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی شركت سایپا (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات100
حجم فایل112 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

                                  مقدمه

 

صنایع خودروسازی در كشور یكی از فعالترین واحدهای تولیدی می باشد كه ثبات این روند و چشم انداز ورود به بازار رقابت لزوم استفاده از تكنولوژی روز را می طلبد.

از طرفی حساسیت كاربرد قطعات متعدد خودرو ایجاب می كند  كه مسئله خوردگی در آنها چه از بعد فنی و چه از جنبه تزیینی و اقتصادی مورد توجه قرار گیرد.صنعت خودروسازی به دلیل شرایطی نظیر :

قرار گرفتن فلزات گوناگون در كنار یكدیگر

جریان انواع سیالات داخلی و شرایط محیطی آلوده مستعد به وقوع انواع خوردگی میباشد

 

 

 

.

به منظور پیش گیری از روشهای زیر استفاده می كنند:

  1. بهبود طراحی
  2. انتخاب مواد جدید
  3. روشهای پیشرفته ی مهندسی سطح
  4. ممانعت كننده ها

 

در فن آوری ساخت بدنه ی خودرو هنوز از فولاد ساده كربنی به عنوان ماده اصلی تشكیل دهنده بدنه استفاده می شود. این ورقها باید قابلیت شكل پذیری ,  یكنواختی و رنگ پذیری و مقاومت به خوردگی مناسبی را داشته باشند.

 

 

آماده سازی فلز – فن تمیز كاری و پوشش

بشر هنوز به طور كامل وارد عصر پلاسیك نشده است. فلزات هنوز نقش عمده ای در تولید وساختمان دارند واحتمال دارد سالهای بیشتری این نقش را بازی كند.

ادامه این وضعیت ناشی از مجموعه خواصی چون استحكام ‚ ماشینكاری ‚ فراوانی با صرفه بودن و قابلیت برگشت آنها در چرخه باسازی می باشد . مع الصف با وجود مجموعه كیفیتهای مطلوب یاد شده باید متذكر شویم كه فلزات دارای معایب مخصوص به خود میباشد . منشا فلزات سنگهای معدن آنها (گاهی مواقع اكسیدها )میباشند .وآنها را به روشهای شیمیایی و الكتروشیمیایی استخراج میكنند . اما تمایلی قوی به برگشت به حالت اكسید در اولین فرصت مناسب نشان می دهند.

سالانه میلیاردها پوند به منظور جلو گیری از این برگشت خرج می شود و جامعه در ابعاد وسیعی آگاهی لازم را دارد .برای مثال نقشی كه به وسیله رنگ ایفا می گردد هم به عنوان محافظ از خوردگی و هم به منظور تزیینات وآنچه را كه افراد معدودی حتی افراد صاحب نظر جامعه تشخیص می دهند آنستكه این مسئله مستلزم تكنولوژی جامعه أی در زمینیه عمل آوردن سطوح فلزی برای اصلاح آنها به منظور های متعدد از جمله حفاظت خوردگی ‚بهبود چسبندگی رنگ ‚ روانكاوی بهتر و اصلاح خواص التریكی انها می باشد .

عملا روی تمام وسائل فلزی كه هر روز مصرف می شوند ‚ مقداری آماده سازی انجام  شده است . این وسائل عبارتند از سواریها ‚ اتوبوسها ‚ ماشینهای لباس شویی ‚ یخچالها ‚ دوچرخه ها هواپیما ها ‚ پیچ ومهرها ‚ مبلمانهای فلزی ‚ تراكتور ها ‚ جاروبرقی ‚ كامیونها ‚ قطعات سبك ‚ رادیاتورهای حرارت مركزی ‚ سیمهای فولادی ‚ لوله وقابهای پنجرهای فولادی .

در واقع به احتمال زیاد مردم از اهمیت آماده سازی مناسب با خبرند ‚ به عبارتی دیگر وقتی كه آنها با شاهدی از آماده سازی غیر مطلوب فلزی مانند خوردگی زودرس بدنه های اتومبیل روبرو می شوند ‚ احساس منفی پیدا می كنند .

از طرف دیگر با كمال تاسف در بین بعضی تولید كنندگان این گرایش وجود دارد كه آماده سازی بیشتر به عنوان كار ضروری نامطلوب ( هزینه بردار ) تلقی گردد تا یك تكنولوژی دقیق و الزامی در جریان تولید .

 

 

 

فسفاته كاری

فسفاته كاری گسترده ترین شكل آماده سازی فلز می باشد . اولین فعالیت عمده در تهیه نوشته ای راجع به این موضع توسط ماكسیا  ( MACCIA ) در سال 1942و ماچو (MACHU) در سال 1950 صورت گرفت . واما تا سال 1974 نوشته دیگری ارائه نگردید و در آن سال مجلدهای تازه تری توسط لورین (LORIN ) در فرانسه و راوش (RAVSCH ) در آلمان منتشر شد. هر دو این مطالعات زمینه ای عالی را درباره ی موضوع فراهم كردند .

اما در طی سالهای گذشته چنان پیشرفتی شده است كه نیاز برای یك مجلدی كه پیشرفت های تازه و تكامل یافته را دوره كند و متتم كارهای اولیه نباشد احساس می شد .

پیشرفت های حائز اهمیت در تكنولوژی در طی چند سال گذشته شامل تغییرات عمده ای در تكنولوژی رنگ شده از جمله رنگ آمیزی كاتدی و پوشش پودر ‚ كه تغییرات مربوط را در عمل آماده سازی ‚ ایجاب می كند .

نیاز به صرفه جویی در انرژی مصرفی ‚ ارائه سیستمهای دمای پایین را فراهم كرده است . با وجود این نیاز به كیفیت بیشتر باعث شده كه تولید كنندگان در جستجوی استانداردهای عملكرد بالاتری باشند .

واحد چربی گیری و فسفاته به روش اسپری باید طوری طراحی شوند كه احتیاجات زیر را برآورده كند

1-دارا بودن ظرفیت اسپری كافی و پوشش دادن كامل به وسیله تك نازلهای مختلف

2- دارا بودن فشار كافی برای اطمینان از اثر مكانیكی  لازم برای چربی گیری و آبكشی

3- داشتن گرمای كافی و قابلیت تنظیم دما در چربی گیری و فسفاته

4-امكان كنترل دقیق حوض از طریق چك كردن روتین و احیاناً افزودن مواد شیمیایی زمان لازم برای ماندن در این محلها بایستی با سرعت خط تولید و اندازه قطعه تنظیم شود این فواصل باید تا حد اندازه كوتاه باشد تا از خشك شدن مواد افزوده شده در مراحل مختلف جلوگیری شود.

برای گرم كردن تانك فسفاته و چربی گیریها توسط مبدلهای حرارتی ساخته شده از فولاد زنگ نزن استفاده می شود.

فسفاته كردن بدنه عبارت است از ایجاد یك لایه حفاظتی به كمك تركیبات فسفردار به منظور نگاهداشتن آنها از تاثیر اكسژن هوا و همچنین افزایش قدرت چسبندگی رنگی كه بعداً بر روی آن قرار می گیرد . بدنه مورد نظر  را پس از تمیز كاری و چربی زدایی فسفاته می كنند. لایه فسفاته چون خلل و فرج دارد قدرت چسبندگی كه رویه رنگی را كه بعدا رنگ امیزی خواهد شد افزایش ماده و خط رنگ زدن  را كاهش می دهد .

این سطح متخلخل و ناهموار را باید به نحوی تصحیح كرد فسفات دار كردن  یكی از روشهای آماده سازی پر ثمری است كه به وسیله آن لایه ی از فسفات به صورت یك پوشش شیمیایی بر روی سطح ایجاد می شود.

فسفات از یك طرف چسبندگی خوبی با فلز دارد واز طرف دیگر با رنگها سازگاری نشان می دهد . لایه فسفات دار برای قبول رنگ بیشترین سطح ناهمواریها را ایجاد می كند. بنابراین فسفات دار كردن را باید نوعی آماده سازی سطح دانست چرا كه چسبندگی به رنگ بعدی بهتر است, همچنین می توان آن را یك نوع آستر به حساب آورد زیرا كه اولین لایه است كه روی سطح قرار می گیرد.

در واقع نقش پوششهای فسفات دار, تبدیل سطح فلز به یك سطح جدید غیر فلزی است كه فسفات دار كردن در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل كاربرد پوشش فسفاته را می توان چنین دانست كه با این روش هم سطح آماده قبول و نگهداری پوشش بعدی می شود و هم آن را در مقابل خوردگی حفاظت می كند.

 

 

 

تاریخچه شركت سایپا

شركت ایرانی تولید اتومبیل (سایپا) سهامی عام ،در تاریخ 15/12/1345درزمینی به مساحت حدود24000وزیر بنای 2000متر مربع با سرمایه اولیه 160میلیون ریال تاسیس شد. واكنون در زمینی به مساحت 120000متر مربع فعالیت می نماید .

تولیدات این كارخانه به ترتیب ژیان ، رنو دو درب ، رنو چهار درب ، وانت نیـسان ، رنو21 ، صبا نسیم ، كاروان(ون) و زانتیا بوده است. اتومبیل ژیان در سال 1359 از خط تولید نیسان به شركت زامیاد سپرده شد.

فرم سازمانی این شركت شامل مدیر عامل ، ریاست عامل ، اعضای هیات مدیره 9 معاونت مالی  شامل معاونت مالی ، معاونت طرح و برنامه ، معاونت اقتصادی ، معاونت صادرات و امور بین الملل ، معاونت بازرگانی ،معاونت مهندسی ،معاونت اداری و توسعه منابع انسانی ، معاونت تضمین كیفیت و معاونت اجرایی بعد از معاونت مدیران ، روسا وكارشناسان مسئول ،تكنسینها، سرپرستان. سركارگران عملیات، كارگران درجه یك،كارگران درجه دو و كارگران درجه سه قرار دارند. شركت سایپاحدود 8000 پرسنل دارد كه دارای تحصیلات حداقل دیپلم می باشند و 30 الی40 شركت دارد كه حدود 15 شركت با تولید سركار دارند، مثل ریخته گری،طراحی بدنه توسط مركز تحقیقات و نوع آوری شیشه نشكن و شیشه سایپا، شركت رینگ ایپا در خرمشهر . شركت قالبهای بزرگ صنعتی، شركت مگا موتور، شركت سایكو ، شركت ایران كاوه(سایپا دیزل) كه در زمینه تولید تریلی فعالیت می كند، شركت زامیاد تولید كننده نیسان وانت ، و قطعات و محصولات را از كارخانه های دیگر دریافت كرده و در اختیار سایپا قرار می دهند.

خودرو در سه مرحله تولید می شود . در مرحله ی كه ماشین به طور كامل وارد می شود ، مرحله ی كه قطعات به صورت منفصل می آید و مونتاژ می شوند و مرحله سوم ساخت و تولید است  بیش از 85 در صد از اتومبیل پراید در داخل تولید می شود كه در نتیجه مرحله سوم تولید قرار دارد  فقط قطعاتی كه مصرف بالایی ندارند و تولید آن در ایران مقرون به صرفه نیست وارد می شود.

شركت سایپا دارای پنج نوع سالن برای تولید خودرو می باشد ، سالن پرس و قالب ابزار ، سالن بدنه كه قطعات كوچك و بزرگ به هم متصل شده وجوشكاری می شوند كه در نهایت یك بدنه كامل از این سالن خارج می شود ، سالن رنگ كه خود دارای سه سالن می باشد ، در یك قسمت در پنج مرحله شستشو انجام می گیرد ، در مرحله بعدی در سه مرحله عمل غوطه ور شدن در حوضچه های مخصوصی انجام گرفته و قسمت آخر كه مرحله رنگ آستری و رنگ رویه می باشد ، سالن مونتاژ قطعات به بدنه مونتاژ شده و یك خودرو تولید می شود . سالن آخر روتوش نام دارد كه در این سالن عملیات های ترمیمی روی قطعات ناقص و كنترل كیفیت انجام می گیرد . البته سالن های جدید بطور موازی در حال فعالیت هستند .

 

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:27 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کاراموزی شرکت زامیاد (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات99
حجم فایل69 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

تاریخچه شرکت زامیاد : 

این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب از سال 1369 تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد.

 

 

تاریخ بهره برداری : 1350

نوع مدیریت : دولتی

تعداد کل پرسنل پیمانکار : 780 نفر

تعداد کل پرسنل قراردادی : 219 نفر

تعداد پرسنل رسمی : 605 نفر – 1700 نفر کارگر به صورت پیمانکار و قراردادی – رسمی

قسمتهای مختلف ساختمانی شرکت زامیاد :

همانگونه که از نقشه و کروکی مشاهده می شود شرکت زامیاد از بخشهای مختلف تشکیل شده است :

  1. ساختمان اداری
  2. دایره فروش و تحویل
  3. سوله در دست احداث ایویکو
  4. فروشگاه ایویکو
  5. ساختمان اداری
  6. خدمات بعد از فروش
  7. ترانسپورت
  8. نیروگاه پست پاساژ برق
  9. تعاونی مصرف
  10. تولید و کمپرسور هوای فشرده
  11. ضبط اوقات
  12. رستوران
  13. ساختمان اداری در دست احداث
  14. باسکول
  15. مخابرات
  16. نگهبانی و بانک
  17. مسجد
  18. سوله دوهزار و پانصد
  19. سالن تولید
  20. لیفتراک
  21. پمپ بنزین
  22. پست برق
  23. ساختمان اداری و مدیریت
  24. فایبرگلاس
  25. تاسیسات مرکزی
  26. پست منبع آب
  27. آتش نشانی
  28. حسابداری
  29. انبار مواد.
  30. گلخانه
  31. نانوایی
  32. مرکز آموزش
  33. پمپ آب

مواد اولیه مصرفی در شرکت :

مواد اولیه که به طور کلی در خط تولید مصرف دارد ، شامل :

  1. قطعاتی که به صورت بسته بندی شده و آماده وارد شرکت می شود. CKD
  2. قطعات آهنی و ورقهای فلزی
  3. رنگ – لاستیک ، چوب ، مواد دتر جنتی و روغنهای روان کننده – واکس
  4. مواد چربی گیر و مواد فسفاته ( از نمکهای اسید فسفریک )
  5. تینر به عنوان حلال رنگها ، بتونه ( نیتروسلولز ) استون ، پودرهای P.V.C  که به صورت ژل مصرف می شود.
  6. فایبرگلاس ( استیرن ، کربنات کلسیم به صورت پودر ، رزینهای پلی استر – الیاف پشم شیشه و استون)

کارگاههای تولیدی داخل شرکت :

  1. ساخت قطعات        الف : برشکاری و قیچی ها         ب : پرسکاری
  2. ابزار سازی
  3. مجموعه سازی
  4. اتاق سازی
  5. اتاق رنگ
  6. تولید فایبر گلاس
  7. مونتاژ شاسی ، اکسل ، موتور ودیگر قسمتهای سالم
  8. تزئینات
  9. باطری سازی
  10. بخاری ( کارگاه جنبی )

 

کارگاه برشکاری :

در این کارگاه 2 قیچی هیدرولیکی 3 دستگاه از نوع پلماکس فرم بری ، یک دستگاه اره آتشی ، یک دستگاه قیچی کامپیوتری ، 3 دستگاه قیچی بادی وجود دارد ، قطعاتی که با گیوتین بریده نمی شوند. به علت شکل و حالت خاص که باید به ورقها داده شود با این دستگاه پلماکس بریده و فرم دهی می شود و برشها بعد از علامت زنی و شکل گرفتن قطعه صورت می گیرد.

از جمله مشکلات بهداشت حرفه ای در این قسمت صدای زیاد – نور کم – روغنی و لیز بودن زمین ، نداشتن حفاظ در بعضی از دستگاههای پرس و مشکلات ارگونومیکی را نام برد که در قسمت مربوطه به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

کارگاه پرسکاری :

 در این کارگاه 2 نوع پرس ، ضربه ای و هیدرولیک وجود دارد که این پرسها جهت ساختن و تغییر شکل دادن قطعات استفاده می شوند . جهت سوراخکاری از پرسهای هیدرولیک استفاده می شود . تعداد دستگاههای هیدرولیکی 12 دستگاه بوده و وزن آنها از 160 تن تا 800 تن می باشد. تعداد دستگاههای ضربه ای ( پرس سبک ) 16  دستگاه می باشد و به علاوه در این کارگاه عملیات کاردستی ( قطعاتی که توسط پرسها نمی شود بر روی آنها کار کرد. ) انجام می شود. در قسمت بالایی این کارگاه ، انواع دستگاههای خم کن هیدرولیکی دستی و ماشینی به تعداد 3 دستگاه وجود دارد . که جهت فرم دادن و خم دادن قطعات موجود می باشد. از جمله مسائل و مشکلات بهداشت حرفه ای در این کارگاه ، صدای زیاد ، نور کم ، تماس با مواد روغنی ، مشکلات ارگونومیکی ، لغزنده بودن زمین در بعضی نقاط کارگاه و دود و دمه ، مشاهده می شود.

اتاق سازی :

در این بخش قطعات ساخته شده اتاق مینی بوس و همچنین اتاق کامیون که به صورت C.K.D وارد شرکت می شود بعد از اینکه بوسیله 6 فیکسچر بزرگ ، اسکلت طرفین ، اتاق ، کف ، سقف قسمت جلو و عقب ساخته شد این قطعات روی هم مونتاژ می شوند و آهن کوبی صورت می گیرد. در قسمت اتاق سازی جلوی نیسان و بار نیسان اگر قطعات به صورت C.K.D  آماده باشند آنها را در کنار یکدیگر گذاشته و در اثر جوشکاری آنها را مونتاژ می کنند ولی در حال حاضر کلیه قسمتهای اتاق و بار وانت نیسان توسط بخش پرسها و برشکاری قطعات ساخته می شود. بعد از عملیات جوش و متصل کردن بخشهای مختلف اتاق نیسان به قسمت صافکاری برده  می شود و بر روی اتاق عملیات آهن کوبی و قلع کاری صورت می گیرد. و بعد از این مرحله وارد کارگاه رنگ می شود. در این قسمت انواع جوشکاری     - نقطه جوش و قلع کاری وجود دارد. که از مشکلات عدیده بهداشتی این قسمت پرتوهای زیان آور مادون قرمز و ماوراء بنفش را می توان نام برد.

سالن رنگ:

در قسمت رنگ کاری ، اتاق ماشین پس از عملیات صافکاری وارد اتاق های چربی گیر و فسفاته کاری می شود. پس وارد کوره خشک کن می شود. بعد از این اتاق ، وارد کابین رنگ آستر می شود. بعد از کابین رنگ آستر وارد کابین انتظار می شود. بعد از این کابین  وارد کوره خشک کن رنگ می شود . سپس وارد ایستگاه سیلر کاری ودرز گیری میشود. بعد از این مرحله وارد کابین قیر پاشی میشود که در این ایستگاه حالت براقیت که بر روی رنگ آستر ایجاد شده از بین برده میشود چون در صورت براق بودن رنگ آستر مانع چسبیدن رنگ رویه می شود. سپس توسط آب تمام اتاق را شسته پس بوسیله باد تمام ذرات گرد و غبار احتمالی و آبهای جمع شده را از روی بدنه می شویند و خشک می کنند. سپس اتاق وارد کابین رنگ اصلی  میشود. رنگ کاری بوسیله پمپ و پیستوله انجام میشود . بعد از این مرحله وارد کوره رنگ می شود سپس وارد چک نهایی و تزئینات می شود.

قطعات اتاق ماشین که به هم جوش خورده اند

شستشو با مواد فسفاته

خشک کن ( کوره )

اتاق رنگ آستر

کوره خشک کن

درز گیری و بتونه کاری

قیر پاشی ( P.V.C )

کوره

سمباده زدن اتاق

شستشو با آب

خشک کردن با آب و حرارت زیاد

رنگ اصلی

چک نهایی

خروج از اتاق و سالن رنگ

« روند رنگ کاری اتاق ماشین»

کارگرانی که در بخش اتاق سازی کار می کنند با مشکلات بهداشتی نظیر صدای زیاد ، دود و دمه جوشکاری ، نکات ارگونومیکی ، تماس با اشعه های جوشکاری و نور کم مواجهه دارند.

کارگرانی که در بخش رنگ کاری و شستشو کار می کنند در معرض تماس با مواد شیمیایی نظیر فسفاتها ، مواد رنگی آنیلین دار ( الکلید ملامین ) P.V.C به صورت اسپری ، حلالهایی نظیر استون ، استیون و تینر به صورت ریوی و پوستی می باشند. از جمله مشکلات و مسائل بهداشت حرفه ای دیگر می توان به گرمای بالا به خصوص در فصل تابستان ، رطوبت و صدای زیاد در این سالن اشاره کرد .

کارگاه فایبرگلاس :

در این کارگاه از ترکیب حلالها ورزینها و استفاده از پشم شیشه قطعاتی را می سازند که فایبر گلاس گفته میشود. این قطعات شامل کاپوت ، گلگیر و بعضی قسمتهای دیگر اتاق می باشند.

مواد مصرفی در این کارگاه به شرح ذیل می باشند .

الف- مواد خام اصلی : رزینهای پلی استر ، الیاف شیشه ( پشم شیشه ) ژیلکوت که ترکیبی از رزینهای ایزوفتالیک و ارتوفتالئیک ، خمیر رنگ و پودر اورازیل تالک

ب : مواد کمکی :

  1. کاتالیزور مک ( متیل اتیل کتون پراکسید )
  2. تفتنات کبالت به عنوان شتاب دهنده و کاتالیزور
  3. واکس ( پلی وینیل الکل )
  4. مایع جدا کننده
  5. استیرن ( فنیل اتیلن یا وینیل بنزن )
  6. پودر اورازیل ( تالک )
  7. استون ( یا دی متیل کتون یا 2- پروپانون )
  8. کربنات کلسیم به صورت پودر
  9. ماده رنگین ( پیگمانتهای رنگی + حلال تینر ¬ خمیر رنگ که در تهیه فایبر گلاس از بی اکسید تیناتنیوم به جای خمیر رنگ جهت ایجاد رنگ سفید استفاده می شود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:27 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی شرکت داده پردازی ایران (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات21
حجم فایل18 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

«فصل اول»

  1. آشنایی با داده پردازی ایران (DPI)

1-1 تاریخچه سازمان

شركت داده پردازی ایران، ابتدا در سال 1335 تحت عنوان شركت آی بی ام ایران تأسیس شد. تأسیس این شركت همگام با سیاست كلی شركت آی بی ام جهانی برای فروش خدمات مربوط به ماشین های اداری در كشورهای خارجی بود.

بنابراین همان سیاست، این شركت شعب خارجی خود را توسط كاركنان محلی اداره می نمود، كه پس از دیدن آموزش های لازم، بكارگیری شدند. به همین دلیل، در سال 1357 شركت آی بی ام ایران بیش از یكصد و هفتاد تن كارمند داشت كه همگی بجز یكنفر ایرانی بودند.

شركت آی بی ام رفته رفته گسترش یافت، تا جائیكه بنا بر آمار موجود در سال 1357 بیش از نود درصد از كامپیوترهای موجود در ایران و بخش مهمی از ماشین های اداری، نظیر دستگاههای فتوكپی و ماشین هیا تحریر از محل این شركت تأمین شده بود.

پس از پیروزی انقلاب اسلامی در كشور، شركتهای خارجی كار خود را تعطیل و از كشور خارج گردیدند. و شورای عالی انفورماتیك زیر نظر سازمان برنامه و بودجه تشكیل گردید تا وضعیت شركتهای كامپیوتری را سر و سامان بخشد و پیرو مصوبه شماره 100236 21/8/60 و مذاكراتی كه با مسئولین IBM داشتند در بهمن 1360 شركت IBM شعبه ایران رسماً فعالیت خود را در ایران تعطیل و كلیة دارائیها و دستگاههای خود را طبق قراردادی به مالكیت دولت جمهوری اسلامی ایران واگذار نمود. قرارداد واگذاری شركت IBM به دولت جمهوری اسلامی در زمان وزارت آقای دكتر بانكی و در زمان تصدی آقای مهدی صمدانی آخرین مدیر عامل شركت IBM ایران صورت گرفت.

از بهمن 1360 هیئت مدیره جدید از طرف آقای دكتر بانكی تعیین و شركت بنام 0مدیریت موقت IBM سابق) به مدیریت آقای ابوالفضل زندی بیدگلی اولین مدیر عامل شركت پس از پیروزی انقلاب اسلامی مشغول به كار شد. گروهی از پرسنل قدیمی توسط هیئت مدیره جدید انتخاب گردید و مجموعاً با حدود یكصد نفر نیروی انسانی شركت اداره گردید. شركت داده پردازی ایران در تاریخ 3/4/63 تحت شماره 52667 در اداره ثبت شركتها در زمان تصدی آقای فصیحی مدیر عامل وقت به ثبت رسید و زیر نظر سازمان برنامه و بودجه فعالیت خود را ادامه و گسترش داد.

در تاریخ 1/4/1363 شركتی با نام شركت داده پردازی ایران 0سهامی خاص) به ثبت رسید تا كلیه اموال و درائیهای شركت «آی بی ام» را به تملك خود برآورد و عهده دار وظایف و مسئولیتهای آن گردد. در تاریخ 11/11/78 بموجب تصمیم نمایندگان ویژه ریاست محترم جمهوری اسلامی ایران مالكیت دولت به تمامی 70% سهام و دارائیهای شركت به صندوق بازنشستگی كشوری واگذار گردید.

1-2- بخشهای سازمانی و تشكیلات

در حال حاضر شركت با تشكیل 6 اداره كل و نیروی انسانی كاملاً مشخص یكی از بزرگنرین شركتهای صنعت انفورماتیك كشور كسب نموده و در زمینه خدمات كامپیوتری، شبكه ارتباطی و اطلاع رسانی، تولید نرم افزارهای كاربردای و تولید ریزكامپیوتری و یا سایر خدمات كامپیوتری فعالیت می نماید.

ادارات زیرمجموعه شركت معظم داده پردازی ایران شامل 6 اداره زیر هستند:

  1. اداره كل ریزكامپیوتر و ماشینهای اداری
  2. اداره كل عملیات
  3. اداره كل  شبكه های ارتباطی و اطلاع رسانی
  4. اداره توسعه ریزكامپیوتر
  5. اداره كل آموزش
  6. اداره كل نرم افزار
  • اسامی مدیران عامل شركت IBM از بدو تاسیس تا كنون

ردیف

نام و نام خانوادگی

سال استخدام

1

آقای وان هورگاردن

نیمه دوم سال 1355

2

آقای ماكس ووشر

8/5/1336

3

آقای استانفورد

10/10/1340

4

آقای بادلی لشر

آذرناه 1345

5

آقای محمد صادق سعیدی

دی ماه 1347

6

آقای ژوزف ویلیام هیلی

7 اسفند 1352

7

آقای ماكس استوارت آرتوربوكر

مرداد 1356

8

آقای هونمایستر

18/6/1356

9

آقای حسین محمد

تیرماه 1357

10

آقای مهدی صمدانی

مهرماه 1358

11

آقای ابوالفضل زندی بیگی (اولین مدیر عامل جدید)

25/11/1360

12

آقای ابوالقاسم فصیحی

7/1/1363

13

آقای پرویز شهریاری راد

15/3/1364

14

آقای علی كرمانشاهی

14/7/1365

15

آقای سعیدرضا مومنی

12/10/1367

16

آقای مسیح قائمیان

6/6/1369

17

آقای محمئمهدی خادم ازغندی

8/10/1375

18

آقای مسیح قائمیان

31/1/1381

 

1-3- فعالیتها و خدمات شركت

1-3-1- اهداف شركت

شركت داده پردازی ایران به عنوان بزرگترین و مجرب ترین شركا كامپیوتری ایران با احراز مقام اول از نظر تخصصی در ارزیابی شورایعالی انفورماتیك كشور حدمات خود را در بالاترین سطح كیفی و استانداردهای بین المللی به مشتریان گرامی ارایه می دارد. در این راستا طی سالها فعالیت همراه با مراكز بزرگ صنعتی و دانشگاهی و پژوهشی و اقتصادی و بازرگانی و مؤسسات و دستگاههای بزرگ دولتی در ایجاد و تدارك مراكز رایانه ای و تهیه امكانات اقتصادی و بازرگانی و مؤسسات و دستگاههای بزرگ دولتی در ایجاد و تدارك مراكز رایانه ای و تهیه امكانات نرم افزاری و خدمات پشتیبانی تلاش نموده و اینك با اندوخته عظیمی از تجربیات كاری گسترده و نیروی انسانی مجرب و بهره گیری از امكانات لسیار در جهت ارتقاء كیفی و كمی اهداف مذكور گام برمی دارد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ يکشنبه 1 بهمن 1396 ] [ 9:26 ] [ احمد احمد ]
[ ]
صفحه قبل 1 ... 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 صفحه بعد